SOLUZIONI

I processi per la produzione dei pannelli a base legnosa sono molteplici e si differenziano per le diverse tipologie/caratteristiche dell’inquinante da trattare.
Nella cosiddetta zona del verde si prevede di allacciare i mulini, tramite delle condotte rinforzate, a dei filtri di abbattimento a maniche idonei per il trattamento di inquinanti umidi. Tale dettaglio risulta fondamentale pena intasamento repentino del sistema.
Nella zona secca verranno allacciati i mulini del secco, dai quali verrà trasportato pneumaticamente tutto il materiale a dei filtri cicloni. La notevole concentrazione di polveri provoca una consistente usura, soprattutto nelle curve, le quali sono previste quadre con schiena intercambiabile, di grosso spessore. La rilevazione delle eventuali scintille è affidata a complessi sistemi ad alta tecnologia, i quali garantiscono una buona affidabilità.
La linea di pressatura del pannello genera un vapore misto polveri, il quale viene aspirato con delle prese ad alta prevalenza (aumentando l’effetto captante) ed inviato ad un filtro ad acqua con venturi e sottostante vasca di raccolta dell’inquinante.
Le rimanenti linee di formatura / taglio / calibratura vengo inviate a dei rispettivi filtri a maniche pulse jet.
Lo scarico delle polveri derivanti dai filtri viene inviato, mediante soffianti volumetriche ad altissima prevalenza, a dei silo di stoccaggio che riutilizzeranno il tutto sia sotto forma di combustibile per caldaie (polveri) sia come riutilizzo formatura pannello (truciolare). In questo specifico caso le linee pneumatiche sono realizzate con lamiere di grosso spessore e le curve rivestite internamente con materiale ceramico.
Particolare attenzione viene posta sulla caratteristica del materiale trattato in quanto classificato dalla 2014/34/UE come potenzialmente esplodente classe St 1.