SOLUZIONI

L’utilizzo di cubilotti per la formazione della ghisa genera una considerevole portata di fumi ad una temperatura molto alta (~1.000°C).
Questo dettaglio comporta l’utilizzo di materiali nobili, quali l’acciaio AISI 310 con spessore 10mm, per la realizzazione dei camini posti alla sommità dei cubilotti stessi, l’AISI 304 ed infine il Corten man mano che si disperdono le calorie lungo la condotta fumi. Ad integrazione, dei giunti completi di bolster bag.
Il pretrattamento delle particelle grossolane ed incandescenti viene affidato a dei cicloni ad alta resa mentre in cascata trova luogo uno scambiatore di calore aria/aria composto da tubi/piastre entro i quali scorre il flusso inquinato ad alta temperatura e lambito all’esterno da una corrente d’aria fredda forzata. Un particolare sistema di pulizia manterrà lo scambiatore sempre efficiente.
Una volta ridotta la temperatura al di sotto dei 200 -220°C, il flusso viene inviato ad un filtro Pulse Jet con maniche in aramidico teflonato. La gestione dell’intero sistema viene eseguita mediante un PLC con supervisione.
Per l’allacciamento dei forni elettrici abbiamo studiato una particolare presa a ginocchiera in grado di aspirare il forno in tutte le sue fasi di lavoro, mentre dei bracci mobili asservono le operazioni a corredo (es. sferoidizzazione). Le temperature in gioco sono nettamente inferiori rispetto al punto precedente, di conseguenza possiamo inviare direttamente il flusso al filtro a maniche. La portata d’aria, essendo variabile in base all’operazione svolta dal forno, viene gestita da un convertitore di frequenza, il quale a sua volta garantisce un risparmio energetico.