Los procesos para la producción de los paneles a base de madera son múltiples y se diferencian por los diversos tipos/características del contaminante a tratar.
En la denominada zona del verde se prevé conectar los molinos, mediante las tuberías reforzadas, a los filtros de abatimiento de mangas adecuados para el tratamiento de contaminantes húmedos. Dicho detalle resulta fundamental para el atascamiento repentino del sistema.
En la zona seca se conectarán los molinos del seco, desde los que se transportará, de forma neumática, todo el material a los filtros ciclónicos. La notable concentración de polvos provoca un fuerte desgaste, sobre todo en las curvas que cuentan con cuadrante con caballete intercambiable, de gran espesor. La detección de eventuales chispas está a cargo de complejos sistemas de alta tecnología que garantizan una buena fiabilidad.
La línea de prensado del panel produce un vapor mixto de polvos que se aspira con conectores de alta presión (aumentando el efecto captador) y se envía a un filtro de agua con Venturi y subyacente tanque de almacenamiento del contaminante.
Las sobrantes líneas de modelado/corte/calibrado se envían a los respectivos filtros de mangas pulse jet.
La descarga de los polvos provenientes de los filtros se envía, mediante soplantes volumétricos de altísima presión, a silos de almacenamiento que reutilizarán el todo ya sea en forma de combustible para calderas (polvos), ya sea como reutilización de modelado panel (conglomerado). En este caso particular, las líneas neumáticas se realizan con planchas de gran espesor y las curvas se revisten internamente con material cerámico.
Se debe poner especial atención en la característica del material tratado ya que es clasificado como potencialmente explosivo clase St. 1 por la 2014/34/UE.