SOLUCIONES

Durante las operaciones de fundición inyectada se desarrollan notables cantidades de aerosol, derivadas de la lubricación del molde con un removedor, el cual con el contacto con las paredes a elevada temperatura cambia de estado y adquiere una elevada velocidad de ascenso de propagación.
La captación del contaminante se realiza por medio de las campanas medidas especialmente (y conforme según las exigencias), con sistema de movimiento motorizado con el objetivo de permitir operaciones de cambio de molde.
Para algunas aplicaciones particulares la campana posee un sistema de filtración. El flujo aspirado se canaliza en un colector principal, instalado con una inclinación del 3% y está acompañado de algunos plénum de descarga de condensación colocados en los puntos críticos del recorrido. El filtro previsto para el abatimiento del contaminante es de tipo multifase a paneles, de los cuales el primero es de lana metálica preorientada con la función de "desbastador", mientras que el segundo está compuesto de un extrusor de aluminio (separador inercial) que posee la capacidad de garantizar un buen rendimiento de la eficiencia. Eventualmente, si es necesario, la tercera fase posee bolsillos de microfibra de poliéster.
Bajos consumos energéticos, facilidad de mantenimiento, costos iniciales limitados, vuelven este tipo de instalación una valiosa solución a los problemas de aerosol de removedor.